船舶柴油機配件排氣閥故障原因  

船舶柴油機中排氣閥的工作條件十分惡劣，氣閥底面與高溫燃燒產(chǎn)物直接接觸，在氣閥開啟期間還承受著高溫（900～1000℃）和具有腐蝕性氣體的高速（達600m/s）沖刷，氣閥中心溫度高達700～800℃，在閥盤與閥桿過渡圓弧中段，溫度也有600～700℃，排氣閥工作溫度所示。過高的溫度會使金屬材料的機械性能降低，材料發(fā)生熱變形。當(dāng)閥面密封不嚴時，就會引起高溫燃氣對閥面的燒損。氣閥落座時，閥與閥座的慣性力和彈簧作用力的共同作用下，還承受著相當(dāng)大的沖擊性交變載荷，在氣閥出現(xiàn)跳動或氣閥間隙增、大時，這種載荷會明顯增加。閥與閥座的撞擊，容易形成密封面的變形和嚴重的磨損。因船用船舶柴油機絕大部分多為增壓船舶柴油機，由于進氣道內(nèi)的新鮮空氣壓力阻止了從氣閥導(dǎo)管中獲得滑油的可能，因此，金屬之間易發(fā)生干摩擦。但在一般船舶柴油機的氣閥以及增壓船舶柴油機的排氣閥座合金面間總會布有一層滑油或煙油等潤滑物。此外，閥桿與導(dǎo)管間也會發(fā)生磨損，閥桿頂、端受搖臂的撞擊與磨損。排氣闊和活塞頂，形成沉積，造成所謂的“高溫腐蝕”。

到目前為止，還沒有經(jīng)濟上合理的工藝過程能從渣油中除、去腐蝕元素，連高級合金鋼和堆焊排氣閥鋼也受到燃油的腐蝕。在船舶柴油機運行中違反用車保養(yǎng)規(guī)定，低溫啟動船舶柴油機，低溫強迫加載，船舶柴油機氣缸燃燒溫度急劇變化，在船舶柴油機負載狀態(tài)下，急劇變換手柄位，使船舶柴油機氣缸燃燒狀態(tài)惡化，大量霧化不良的粗大重油粒子噴入氣缸，造成嚴重的后燃及不完個燃燒，嚴重積炭使排氣閥的閥線表面也被積炭污染，甚至造成主機的起動困難，這就成為下次主機開車不久后的油頭及排氣閥故障的隱患，因此這些操縱、保養(yǎng)船舶柴油機的不良習(xí)慣也是引發(fā)船舶柴油機氣閥故障的因素。